在回转窑的运转过程中，其控制系统的构成，主要由变频器、监控器以及工控机等构成。对于回转窑系统以煤粉作燃料且采用火把点火操作，回转窑系统开停温度的控制也是有很关键的步骤。一般回转窑系统的开停温度很关键，保温控制300℃以上。本文为您介绍回转窑系统开停温度的控制3要素。
（1）回转窑系统每次用10—20几个小时烘窑，生产管理部门在观念上不易接受，有时连推行8—12小时烘窑都有困难。
（2）回转窑系统不准备换碱性砖时的停窑保温问题，尤其是在事故状态下，都想尽快冷却（包括冷却机，预热系统事故）进去检修，由于急冷使碱性砖受到操作，新换的砖第一次停窑后常发现窑皮带着30—60mm的砖脱落，剩下的砖还可见着明显的横向裂纹。经过几次这种过程的反复，新换的砖可能在几十天内导致发生红窑事故。
（3）温度不易控制，因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于回转窑窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了所需的热量。
温度无法控制，一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上，使碱性砖受到了一定的挤压操作。建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后（在有火焰的情况下砖面暗红色）改为烧煤，可较好控制升温过程。
在其运转的过程中，二三次风机将拖动5千瓦左右的异步电机运转，以及7kVA变频器进行单独操作，具体参数值由回转窑的总控制系统来决定。上位机将会依据由PLC所获得的实际物料以及煅烧带和界面的温度等数值，经过控制装置的解析，将实际标准传输给PLC，之后会由PLC传出对于二三次风供风量的控制决策。变频器就会令将要执行命令的装置即风机拖动电机进行运转，完成回转窑整个系统的控制任务。