矿石从矿山运送至选厂，通常含有少量对选厂选矿设备和工艺有害的物料。例如从采矿机械上脱落的大片铁件和钢件，这些物料会阻塞破碎机。碎木对于很多选厂都是大问题，因为木屑会被磨成浆屑，容易堵塞筛网。木屑也会阻塞浮选槽的进料口，吸附、消耗浮选药剂，并分解出使有用矿物不能上浮的抑制成分。
矿石中的黏土和矿泥对筛分、分级和浓缩作业会产生不利影响，也会消耗浮选药剂。在选矿前必须尽可能的除去这些杂质。随着大处理量机械化拣选设备的发展，运输皮带旁进行人工手选的方法逐渐被淘汰，但是在劳动力充足且低廉的地方仍有使用手选的选厂。悬挂式电磁铁可以去除运输带上的大块铁件和废钢件，从而保护了破碎机，电磁铁还可以定期摆动离开皮带写下这些铁件。但是这类电磁铁不能用于从含磁铁矿之类的磁性矿石中除铁，也不能从矿石中除去有金属探测器。矿石的电导率比金属小得多，因此，可通过给定一个电磁场，探测运输物料中因夹杂金属所引起的电导率波动。
当物料中存在金属物体时，就会启动报警信号，皮带就自动停止，以清除金属件。对于非磁性矿石，金属探测器前装一台重型防护磁铁是有好处的，可以除去有铁磁性的铁件，尽可能减少皮带停车的次数。
大块的碎木在通过破碎机时会被压扁，可以用振动除屑筛去除。所用除屑筛的孔径要稍大于破碎机排矿的最大粒径，以使矿石能通过筛孔落下，而扁平的木片则留在筛上并单独收集起来。木屑还可以用球磨机排矿矿浆通过细筛的方法进一步除去。同上，矿物颗粒通过筛孔，而木屑则聚集在筛面上，定期清除。
对原矿进行洗矿可以除去矿石颗粒表面的污物，有利于拣选作业。更重要的是，洗矿可以除去以细粒物料或者矿泥形式存在的脉石矿物。
洗矿一般在粗碎后进行，矿石在粗碎后所得粒度有利于洗矿作业。但洗矿必须安排在中碎之前，因为矿泥会严重干扰中碎作业。
矿石在机械振动筛上会受到上方高压水枪的喷射。筛孔通常与磨矿的给矿粒度相近，其原因非常简单。筛上物料，即“洗过的矿石”，回到二段破碎机。筛下物料经机械分级机或水力旋流器或二者兼用分成粗粒级和细粒级。用机械分级机进行预先分级更为有利，因为它比水力旋流器更能稳定料浆的波动，适合处理粗粒物料。
分级作业的粗粒物料成为“洗砂：，或直接进入球磨机，或由振动脱水脱水后给入粉矿仓。这样，就减轻了破碎工段的很大一部分负荷。
分级作业的洗礼物料，即矿泥，可以用大直径沉降池即浓密机进行脱水浓密。浓密机底流的高浓度矿浆，可用泵打入尾矿坝，如果含有用矿物，可直接给入选别工段，这样可减轻球磨工段的负荷。浓密机溢流水给入高压喷水器，大多数选厂都如此循环利用。因此需要考虑在此流程中清除木屑，因为木屑会飘在浓密机溢流中，阻塞喷水器的喷嘴。只有用细筛将其截留，才能避免这一后果。
选矿厂矿石除杂涉及到选矿的多个环节及多种选矿设备的应用，矿石除杂的过程中所涉及的问题也是多种多样的，矿石除杂要使用正确的设备及除杂方式，规避除杂过程中出现的问题，以提高选矿除杂力度，提高选矿效率。