回转窑活性石灰生产中所要注意的问题，在回转窑长期煅烧运转中进行了详细观察后，总结出回转窑活性石灰生产线操作中所要注意的一些问题。本篇关于回转窑烘窑的操作注意事项描述。
（1）在进行烘窑之前要保证有足够的烟煤煤粉供应量，以保证窑内的稳定运转，以及流量的不间断，还有回转窑内的系统热量分布均衡。烘窑的进行过程中，还要时刻关注各系统及仪表的温度、压力等显示情况，还包括回转窑的筒体不同段的体表温度以及电机的电流和密封情况等。操作工对于温度的控制，一般是在500度之前的升温速度维持在20度/小时，500度之后则是控制在50度/小时，并将烘窑的详细情况填写在记事栏内。
（2）烘窑时，烘窑曲线温度是非常重要的，不允许使烘窑温度忽高忽低。在此过程中还要注意耐火材料的排水状况，有异常情况时，与技术人员共同商讨合适的调整对策。在回转窑的烘窑进行中，工作人员要对其各个轴承温度做详细检查，烘窑完成进行生产前，还要进行全面的润滑工作检验，对于需要补充或是更换的部位及时做出调整。
（3）频繁的停窑对于回转窑的高效率生产以及物料的产质都是有很大影响的，烘窑过程也不例外，要最大限度的减少因设备的原因而出现的停窑，从而出现耐火材料的损毁。安全措施要做到位，防患于未然。
原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。在设备运转中会出现各种情况，对于回转窑易出现的焦砖情况的处理。
预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。